В нефтегазовой и химической промышленности, энергетике и металлургии учёт реального состава рабочих сред напрямую определяет эффективность и безопасность технологических процессов. Отклонение свойств смеси от расчётных значений может приводить к неверным проектным решениям, снижению производительности и повышенным эксплуатационным рискам.
Использование CADFlo для расчёта многокомпонентных сред позволяет инженерам получать достоверные данные о поведении сложных сред без необходимости упрощений и дорогостоящих экспериментов. Благодаря работе непосредственно в CAD-среде и интеллектуальным алгоритмам расчёта, CADFlo обеспечивает высокую скорость получения результатов при сохранении точности, характерной для полноценных CFD-решений. Это даёт возможность принимать обоснованные конструкторские решения на ранних стадиях разработки, сокращать количество итераций и минимизировать затраты на создание физических прототипов. В итоге — более надёжное оборудование, оптимальные режимы работы и уверенность в результатах на всех этапах проектирования.
CADFlo позволяет моделировать процессы гидрогазодинамики и теплообмена с учетом многокомпонентной смеси, включающей до 10 веществ одного типа - жидкости, идеальные газы, неньютоновские жидкости.
Перенос компонентов смеси осуществляется за счет конвекции и диффузии и описывается законами Фика. При этом, коэффициент диффузии для всех компонентов смеси, определяющийся как сумма молекулярной и турбулентной составляющих, считается одинаковым, а число Льюиса принимается равным 1.
Компоненты смеси могут быть выбраны из предустановленного списка веществ, либо заданы пользователем в инженерной базе данных. Вещества смеси неньютоновских жидкостей могут описываться разными моделями, реализованными в CADFlo:
Функционал CADFlo позволяет рассчитать процесс распространения загрязняющих веществ или примесей в жидкости или газе. Расчет диффузии загрязняющего вещества в несущем потоке выполняется с учетом неоднородности концентрации веществ и его физических свойств, заданных в инженерной базе данных: молярная масса, коэффициент бинарной диффузии или Число Льюиса, а также кривая насыщения (опционально).
В процессе расчета могут быть учтены источники вещества-примеси и граничные условия на входных-выходных границах расчетной области. Дополнительно, существует возможность учета испарения и конденсации вещества, если определена кривая насыщения.
Расчет распространения примесей выполняется на этапе постпроцессинга после расчета течения основного несущего потока. По результатам расчета пользователь получается информацию по распределению вещества в объеме, а также массовый расход на интересующих поверхностях.
Решение различных задач в высокотехнологичных отраслях промышленности
